<< Experiment 1 | D70Experiments | Experiment 3 >>

For English; scroll down

Plastic Roof Tiles dag 3

Vandaag hebben we op dezelfde manier als op dag twee weer plaatjes geperst, maar nu van een grotere afmeting (23x16x2mm). Ook hebben we gebruik gemaakt van verschillende soorten (dunner) plastic en zijn we verder gaan zoeken naar de ideale combinatie van materialen, gebruikmakend van de conclusies van dag 2.

1. 5 lagen plastic en 3 lagen krantenpapier in grove stukken gescheurd. 5 minuten verwarmd. Te weinig materiaal waardoor het plaatje slap is.

2. 6 lagen plastic, 4 lagen krantenpapier, 1 laag aluminiumfolie aan de warme kant. 5 minuten verwarmd. Behoorlijk stijf. Bovendien is er geen zand nodig op de warme kant aangezien daar aluminiumfolie zit en werkt het aluminiumfolie lichtweerkaatsend.

3. stukjes dun plastic met stof, ingepakt in aluminiumfolie. 10 minuten verwarmd per kant. Helemaal geen zand nodig. Na een relatief lange verwarmingsperiode hechtte het aluminiumfolie en de stoffen lapjes toch niet goed aan het plastic. Bovendien is het geheel zeer slap.

4. Allerlei soorten stukjes plastic met krantensnippers, ingepakt in aluminium. 15 minuten verwarmd. Dit is de stijfste van de 5 plaatjes, en bovendien zeer gelijkmatig.

5. Proppen plastic en krantenpapier. 15 minuten verwarmd. De zijde aan de niet-verwarmde kant smolt niet goed en blijft heel bubbelig. Wellicht bij hogere temperaturen wel een mogelijkheid.

Conclusies:

• Het persen van platen die ingepakt zijn met aluminiumfolie, moeten aanzienlijk langer verwarmd worden.
• Het gebruik van plastic icm stof leek gister hoopgevend, maar blijkt in de grotere uitvoering niet stijf genoeg te worden.
• Bij het gebruik van proppen plastic en krantenpapier is er een krachtigere warmtebron nodig dan de kooltjes, aangezien de bovenste proppen slecht willen smelten in verhouding tot de andere plaatjes.
• Opvallend is dat het papier nauwelijks aangetast wordt, ook bij verwarming van 20 minuten.
• De combinatie van plastic en krantenpapier is tot nu toe de meest hoopgevende combinatie. Deze zou dan ook verder uitgewerkt kunnen worden, wellicht door gebruik te maken van meer lagen.

Plastic Roof Tiles day 3

Today we pressed samples out of plastic again, the same way as we did on day 2, but made them bigger (23 x 16 x 2 mm). We also used different types of plastic, and continued our search for the perfect match of materials, using the conclusions made in day 2.

1. 5 layers of plastic and 3 layers of newspaper, torn into big pieces, under pressure for 5 min.
Not enough material so the plate stays to weak.

2. 6 layers of newspaper, 1 layer of tin foil on the side of the tray, under pressure for 5 min.
Very stiff. You do not need to use sand on the side of the tray, because the tin foil prevents the plastic to stick to the tray. Tin foil also reflects the UV-radiation.

3. Pieces of thin plastic and textile, wrapped in tin foil, each side was under pressure for 10 min.
No sand necessary. After a long heating period compared to the other samples, the tin foil and the textile did not attach well to the plastic. The plate itself is very weak

4 A mix of all kind of plastics and pieces of newspaper, wrapped in tin foil. Under pressure for 15 minutes.
This sample is the stiffest of all, and the material is well divided over the whole surface. 5. Muzzles of plastic and newspaper, under pressure for 15 min.
The plastic on the side of the wood does not melt very well. Maybe with a heat source that produces more heat it is possible.

Conclusions:

• The plates that are wrapped in tin foil, need to be heated a lot longer
• The use of plastic and textile seemed a good option yesterday, but appears to be to weak when used to make a bigger plate.
• When using muzzles of plastic you need a heat source that can produce more heat than coals, because the plastic does not melt well on the side where the wood is pressing.